Apakah amalan penyelenggaraan yang disyorkan untuk transformer jenis kering aloi amorf?

Dengan peningkatan permintaan untuk transformasi rendah karbon dan peralatan kuasa kecekapan tinggi di sektor perindustrian dan tenaga, Transformer jenis kering aloi amorf Telah menjadi salah satu peralatan teras dalam sistem pengagihan kuasa disebabkan oleh kehilangan tanpa beban ultra-rendah, kestabilan yang tinggi dan ciri-ciri perlindungan alam sekitar. Walau bagaimanapun, prestasi cemerlang jenis pengubah ini memerlukan pengurusan penyelenggaraan saintifik untuk mengekalkan masa yang lama.

1. Pemeriksaan Harian: Memantau Parameter Teras dan Mencegah Risiko Potensi
Struktur khas bahan aloi amorf menjadikan mereka sensitif terhadap getaran mekanikal, jadi sistem pemeriksaan tetap perlu diwujudkan:
Pengesanan getaran dan bunyi: Gunakan instrumen profesional untuk memantau bunyi operasi dan amplitud getaran setiap bulan. Jika ia melebihi nilai penanda aras kilang (biasanya ≤65dB), perlu untuk memeriksa pengikat longgar atau risiko ubah bentuk penggulungan.
Pengurusan Kesesuaian Alam Sekitar: Pastikan peralatan berventilasi dengan baik dan kelembapan ≤85% untuk mengelakkan pengumpulan habuk yang mempengaruhi kecekapan pelesapan haba. Untuk persekitaran yang sangat tercemar, adalah disyorkan untuk menggunakan udara termampat untuk membersihkan permukaan teras dan gegelung setiap suku tahun.
Pemeriksaan titik sambungan: Imbasan pengimejan haba inframerah dilakukan pada titik sambungan elektrik seperti busbar dan peranti asas setiap enam bulan. Suhu yang tidak normal (perbezaan suhu> 15 ° C) mungkin menunjukkan masalah hubungan atau beban yang lemah.
2. Penyelenggaraan Sistem Penebat: Kunci untuk memastikan operasi selamat
Walaupun teknologi enkapsulasi resin epoksi aloi aloi amorfus transformer mempunyai kelebihan kelembapan, operasi jangka panjang mungkin masih dipengaruhi oleh pelepasan separa:
Ujian pelepasan separa (PD): Pengesanan pelepasan separa dilakukan setiap tahun melalui transformer semasa frekuensi tinggi atau pengesan ultrasonik, dan nilai PD harus kurang daripada 5pc (mengikut piawaian IEC 60076-11).
Evaluasi Rintangan Penebat: Gunakan 2500V megohmmeter untuk mengukur rintangan penebat penggulungan ke tanah. Nilai rintangan mestilah ≥100mΩ (pada suhu ambien 20 ° C). Jika ia jatuh lebih daripada 30%, proses pengeringan mesti dimulakan.
3. Pengurusan beban dan suhu: kecekapan keseimbangan dan kehidupan
Kehilangan teras aloi amorf tidak beban adalah 60% -80% lebih rendah daripada lembaran keluli silikon tradisional, tetapi beban masih akan mempercepatkan penuaan penebat:
Pemantauan Beban Dinamik: Kadar beban dicatatkan dalam masa nyata melalui sistem SCADA. Adalah disyorkan untuk mengendalikan beban ≤85% daripada kapasiti yang dinilai untuk masa yang lama untuk mengelakkan beban jangka pendek melebihi 110%.
Kawalan ambang kenaikan suhu: Suhu tempat panas penggulungan perlu stabil dalam had penebat kelas F (≤155 ℃). Pemasangan sistem pengukuran suhu gentian optik boleh mengesan kawasan kenaikan suhu yang tidak normal.
4. Penyelenggaraan Profesional Berkala: Strategi Lanjutan Kehidupan Deep
Rawatan Demagnetisasi Teras: Demagnetize teras aloi amorf setiap 5 tahun untuk menghapuskan peningkatan kehilangan harmonik yang disebabkan oleh magnet sisa (boleh memulihkan kecekapan tenaga 3% -5%).
Pembaikan cat penebat: Periksa keretakan permukaan resin epoksi dan isi dengan getah silikon RTV dengan rintangan suhu ≥180 ℃ untuk mencegah penembusan kelembapan.
Penyelenggaraan Ramalan Data yang Didorong Data: Menggabungkan DGA (analisis gas terlarut) dan analisis spektrum getaran untuk membina model kesihatan peralatan, dan memberi amaran kepada kegagalan potensi 3-6 bulan lebih awal.

Kelebihan teknikal transformer jenis kering aloi amorf hanya boleh digunakan sepenuhnya melalui penyelenggaraan sistematik. Strategi pelbagai peringkat dari pemeriksaan harian untuk penyelenggaraan ramalan bukan sahaja dapat mengelakkan kerugian downtime yang tidak dirancang, tetapi juga memanjangkan hayat peralatan hingga lebih dari 40 tahun. Dengan populasi teknologi penderiaan pintar dan kembar digital, amalan penyelenggaraan beralih dari "tindak balas pasif" kepada "pengoptimuman aktif", memberikan sokongan yang kukuh untuk membina rangkaian kuasa yang sangat dipercayai dan rendah.